Изготовление и происхождение керамзита

Сверхлегкий керамический заполнитель из керамзита https://keramzit.ru/products/keramzit-10-20.html, обработанный экологическими красителями устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Как производится?

Зерна или гранулы керамического заполнителя получают из глинистых третичных глин путем их обжига во вращающихся печах.
Сырье

Исходным сырьем для производства керамзита является более твердый сланец или пластичные глины.

Производственный процесс на заводе

Легкие керамические заполнители производятся в процессе обжига сырья на заводе. Для этого не используются порфировые добавки — благодаря превосходным свойствам глины и технологии обработки лиапор является одним из самых легких материалов в мире.

Добытая глина измельчается и пластифицируется в несколько этапов.
Образовавшиеся гранулы (зерна) обрабатываются во вращающейся печи, где они расширяются при температуре около 1150 ° C.
Набухшие гранулы охлаждаются и поступают на сортировочную линию, где они точно сортируются на другие фракции: 0-2 мм, 0-4 мм, 1-4 мм, 4-8 мм, 8-16 мм.
Отсортированный LECA хранится в закрытых силосах (для абсолютно сухих применений см. Ниже) или на открытых складских площадках.
В некоторых приложениях часть лиапора дробится в дальнейших процессах.
Вращающиеся печи обычно нагреваются методом встречных направлений. Для некоторых производственных процессов всегда производится только одна фракция узкого заполнителя, которая требуется, например, 4-8 или 8-16 с удельной насыпной плотностью, например, 300, 400, 500 кг/м 3 ± 5 до 15%. В других производственных процессах одновременно производится широкая фракция, например 0-16 мм, в то время как объемная плотность сегрегированной более узкой фракции постоянно контролируется и контролируется. Затем широкая фракция тонко разделяется на узкие фракции в соответствии с требуемой насыпной плотностью, например, 290, 350, 525 кг/м 3 с допусками от ± 10% до 15%, причем более крупные зерна имеют более низкую объемную плотность, а более мелкие зерна — более мелкие. более высокая насыпная плотность.

Лиапор для сухого применения

При необходимости применения (строительные растворы в сочетании с древесиной, сухим строительным раствором или бетонными смесями) Лиапор может поставляться совершенно сухим (гарантированная влажность до 4%). Это состояние достигается хранением в закрытых силосах.

Контроль качества продукции

Поскольку керамические заполнители являются основным сырьем для самых разных строительных работ, они очень тщательно контролируются с механической, физической и химической точки зрения, а также с точки зрения здоровья.

История керамзитового заполнителя

Стивен Джон Хейд из Канзас-Сити, штат Миссури, является документированным создателем современного метода производства керамзита. Он был строителем и изготовителем кирпича, который отметил тот факт, что некоторые блоки вздуваются при высоких температурах во время процесса обжига. В 1911 и 1912 годах он провел первые испытания заполнителя из этого материала, а 12 февраля 1918 года он получил патент на процесс производства заполнителя путем расширения сланца во вращающейся печи. В 1920 году промышленный завод Канзас-Сити впервые начал производство керамзита, расширенного сланца. Наибольшее развитие промышленного производства легких заполнителей из керамзита и сланца пришлось на первую половину 20 века в США.