Сп 42-102-2004 проектирование и строительство газопроводов из металлических труб

Ввод в эксплуатацию узла учета. Смежные тепловые сети, перемычки

Ресурсоснабжение ЖКХ > Теплоснабжение > Коммерческий учет тепловой энергии. Постановление 1034

ПРАВИЛА КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Ввод в эксплуатацию узла учета, установленногоу потребителя, на смежных тепловых сетях и на перемычках

61. Смонтированный узел учета, прошедший опытную эксплуатацию, подлежит вводу в эксплуатацию.62. Ввод в эксплуатацию узла учета, установленного у потребителя, осуществляется комиссией в следующем составе:а) представитель теплоснабжающей организации;б) представитель потребителя;в) представитель организации, осуществлявшей монтаж и наладку вводимого в эксплуатацию узла учета.63. Комиссия создается владельцем узла учета.64. Для ввода узла учета в эксплуатацию владелец узла учета представляет комиссии проект узла учета, согласованный с теплоснабжающей организацией, выдавшей технические условия и паспорт узла учета или проект паспорта, который включает в себя:а) схему трубопроводов (начиная от границы балансовой принадлежности) с указанием протяженности и диаметров трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, грязевиков, спускников и перемычек между трубопроводами;б) свидетельства о поверке приборов и датчиков, подлежащих поверке, с действующими клеймами поверителя;в) базу данных настроечных параметров, вводимую в измерительный блок или тепловычислитель;г) схему пломбирования средств измерений и оборудования, входящего в состав узла учета, исключающую несанкционированные действия, нарушающие достоверность коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя;д) почасовые (суточные) ведомости непрерывной работы узла учета в течение 3 суток (для объектов с горячим водоснабжением — 7 суток).65. Документы для ввода узла учета в эксплуатацию представляются в теплоснабжающую организацию для рассмотрения не менее чем за 10 рабочих дней до предполагаемого дня ввода в эксплуатацию.66. При приемке узла учета в эксплуатацию комиссией проверяется:а) соответствие монтажа составных частей узла учета проектной документации, техническим условиям и настоящим Правилам;б) наличие паспортов, свидетельств о поверке средств измерений, заводских пломб и клейм;в) соответствие характеристик средств измерений характеристикам, указанным в паспортных данных узла учета;г) соответствие диапазонов измерений параметров, допускаемых температурным графиком и гидравлическим режимом работы тепловых сетей, значениям указанных параметров, определяемых договором и условиями подключения к системе теплоснабжения.67. При отсутствии замечаний к узлу учета комиссией подписывается акт ввода в эксплуатацию узла учета, установленного у потребителя.68. Акт ввода в эксплуатацию узла учета служит основанием для ведения коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя по приборам учета, контроля качества тепловой энергии и режимов теплопотребления с использованием получаемой измерительной информации с даты его подписания.69. При подписании акта о вводе в эксплуатацию узла учета узел учета пломбируется.70. Пломбирование узла учета осуществляется:а) представителем теплоснабжающей организации в случае, если узел учета принадлежит потребителю;б) представителем потребителя, у которого установлен узел учета.71. Места и устройства для пломбировки узла учета заранее готовятся монтажной организацией. Пломбировке подлежат места подключения первичных преобразователей, разъемов электрических линий связи, защитных крышек на органах настройки и регулировки приборов, шкафы электропитания приборов и другое оборудование, вмешательство в работу которого может повлечь за собой искажение результатов измерений.72. В случае наличия у членов комиссии замечаний к узлу учета и выявления недостатков, препятствующих нормальному функционированию узла учета, этот узел учета считается непригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.В этом случае комиссией составляется акт о выявленных недостатках, в котором приводится полный перечень выявленных недостатков и сроки по их устранению. Указанный акт составляется и подписывается всеми членами комиссии в течение 3 рабочих дней. Повторная приемка узла учета в эксплуатацию осуществляется после полного устранения выявленных нарушений.73. Перед каждым отопительным периодом и после очередной поверки или ремонта приборов учета осуществляется проверка готовности узла учета к эксплуатации, о чем составляется акт периодической проверки узла учета на границе раздела смежных тепловых сетей в порядке, установленном пунктами 62 — 72 настоящих Правил.

_______________________________________

Индивидуальный тепловой пункт. Принцип работы

Центральный тепловой пункт, являющийся источником теплоносителя, подает горячую воду на вход индивидуального теплового пункта через трубопровод. Причем эта жидкость никоим образом не попадает ни в одну из систем здания. Как для отопления, так и для подогрева воды в системе ГВС, а также вентиляции используется исключительно температура подаваемого теплоносителя. Передача энергии в системы происходит в теплообменниках пластинчатого типа.

Температура передается магистральным теплоносителем воде, забранной из системы холодного водоснабжения. Итак, цикл движения теплоносителя начинается в теплообменнике, проходит через тракт соответствующей системы, отдавая тепло, и по обратному магистральному водопроводу возвращается для дальнейшего использования на предприятие, обеспечивающее теплоснабжение (котельную). Часть цикла, предусматривающая отдачу тепла, обогревает жилища и делает воду в кранах горячей.

Холодная вода поступает в подогреватели из системы холодного водоснабжения. Для этого используется система насосов, поддерживающих требуемый уровень давления в системах. Насосы и дополнительные устройства необходимы для снижения, либо повышения, давления воды из снабжающей магистрали до допустимого уровня, а также его стабилизации в системах здания.

Герметическая перегородка теплотрассы. Герметизация вводов инженерных коммуникаций

Недостаточно качественная гидроизоляция мест вводов различных инженерных коммуникаций, в частности, труб, кабелей — одна из самых часто встречающихся ошибок строителей и проектировщиков. Вследствие того, что в стыках «бетон-металл» или «бетон-пластик» остается, так называемый, холодный шов, вода попадает через них внутрь подвальных заглубленных помещений

Именно поэтому очень важно проводить полную герметизацию вводов труб, используя при этом современные технологии гидроизоляции

Вводы труб — одни из самых уязвимых мест, поскольку они непосредственно контактируют с различными строительными конструкциями. В случае образования протечки всему зданию может быть нанесен существенный вред, будут повреждены стены и перекрытий. Кроме того, из-за протечек на увлажненной поверхности стен появляются высолы и пятна, грибок, отслаиваются отделочные покрытия, и все это неизменно ведет к дополнительным затратам на косметический ремонт. Чтобы этого не происходило нужно качественно и своевременно выполнять герметизацию вводов труб и коммуникаций.

Герметизация вводов труб может производиться на различных стадиях, в том числе:

• Герметизация вводов труб на стадии строительства. Для этого могут применяться различные гидропрокладки, гидрошпонки и гидрошнуры. Технология герметизации вводов труб таким способом выполняется в следующей последовательности: перед заливкой бетоном на трубу монтируется (встык, без разрывов или нахлеста) кольцо (или два кольца) из гидрофильной резины. Кольцо притягивается к трубе или приклеивается с помощью набухающего герметика.
• Герметизация вводов труб на стадии монтажа и ремонта. Тут есть несколько вариантов гидроизоляции стыков в зависимости от материала, из которого построена заглубленная часть здания. Если это блоки ФБС, то герметизацию вводов труб проводят таким образом, чтобы кольцо гидрошнура оказалось посередине толщины стены. Если это кирпичная кладка, то возможен вариант герметизации вводов труб путем заполнения отверстия в стене цементным раствором. Вне зависимости от конструкции стены возможно выполнение гидроизоляции вводов инъекционным методом.

На каком бы этапе эксплуатации здания вы не проводили герметизацию вводов инженерных коммуникаций (труб и т.д.), вам не обойтись без использования специальных материалов, таких как гидропромбы, набухающие шнуры и герметики, многокомпонентные полиуретановые и акрилатные материалы, которые способны затвердевать, связывая физически и химически воду, и не пропускать несвязанную воду.

Осуществляя герметизацию вводов труб и коммуникаций, следует помнить, что срок службы конструкций стен, подверженных увлажнению, вследствие возникающей коррозии металла и бетона, разрушения кирпича, сильно сокращается

Поэтому работы по гидроизоляции очень важно проводить своевременно

Одно из самых уязвимых мест любых коммуникаций это место ввода кабеля или провода в стене здания, в распределительное устройство, исполнительный механизм и т. п. На сегодняшний день существует множество вариантов защиты проходов кабеля от попадания влаги, наиболее эффективные из них мы постарались собрать для читателей сайта в данной статье. Итак, разберемся сейчас, как может быть выполнена герметизация кабельных вводов в здание, шкаф ВРУ и т.д.

Какие существуют нормы и требования?

В нормативных документах ПУЭ 2.1.58 и СНиП 3.05.06-85 описаны предъявляемые требования к кабельным проходам:

Согласно выше перечисленным требованиям выясняется, что кабельный ввод в здании должен уметь задерживать воду, не поддерживать горение и препятствовать распространению огня. При всем этом иметь возможность произвести повторную замену кабеля или провода, в случае надобности.

Способы герметизации

Для герметизации ввода в частном доме или коттедже чаще всего используют противопожарную полиуретановую пену, равномерно распределяя ее в трубе вокруг кабеля. После затвердевания монтажную пену обрезают и частично трамбуют, вдавливая в трубу. Получившееся углубления штукатурят цементным раствором. Пример такого варианта герметизации кабельной линии предоставлен на фото ниже:

Виды покрытий

Для покрытия линейных систем используют лакокрасочный материал, соответствующий госту и зависящий от внутреннего компонента, физико-химического состава труб, их изоляционной характеристики, а также от стоимости краски.

В помещениях, где отсутствует агрессивная среда, налажена хорошая вентиляция возможно применение эмалей согласно технической документации.

Нанесение обозначений необходимо проводить строго в соответствии с техникой безопасности во избежание аварийности и травмоопасности.

Периодически вся маркировочная продукция подлежит обновлению для восстановления первоначального цвета.

Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.

В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.

Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР — красный, ВОЗДУХ — синий, ГАЗ — желтый, КИСЛОТЫ — оранжевый, ЩЕЛОЧЬ — фиолетовый, ЖИДКОСТИ — коричневый, ПРОЧИЕ — серый.

Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества — вода, пар, газ.

Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром — в красный цвет, с газом — в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.

Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью или . Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.

Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?

Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с .

Если маркировать трубопроводы в соответствии с , то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).

Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”

Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный — коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас «Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85» и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.

Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.

Как правильно маркировать газопроводы?

Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с .

Следует указать наименование газа и направление движения посредством или .

Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3, ), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.

Как маркировать трубопроводы пара?

Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения .

Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3

ГОСТ 14202-69 имеет статус действующего документа.

Какие материалы необходимо применять при маркировке трубопроводов по ГОСТ 14202-69?

Также нет документов запрещающих маркировку при помощи самоклеющихся лент и маркеров на основе ПВХ.

Более того использования самоклеющихся материалов целесообразнее (общепринято во всем мире) — удобнее, быстрее, аккуратнее, позволяет точнее соблюсти важные требования ГОСТ к цвету, размеру, шрифту и форме.

Настройка температуры в многоквартирном доме на обратке и подаче

Установка регулятора отопительной системы будет зависеть от её общего устройства. Если СО смонтирована индивидуально для конкретного помещения, процесс совершенствования проходит благодаря следующим факторам:

• система работает от котла индивидуальной мощности;
• установлен специальный трехходовый кран;
• прокачка теплоносителя происходит в принудительном порядке.

В целом для всех СО, работы по регулировке мощности будут заключаться в установке специального вентиля на саму батарею.

С его помощью можно не только регулировать уровень тепла в нужных помещениях, но и исключить отопительный процесс вовсе на тех площадях, которые слабо используютсяили не функционируют.

Существуют следующие нюансы в процессе регулировки уровня тепла:

1. Системы центрального отопления, которые устанавливаются в многоэтажных домах, основываются зачастую на теплоносителях, где подача происходит строго вертикально сверху вниз.В таких домах на верхних этажах жарко, а на нижних — холодно, соответственно отрегулировать уровень отопления не получится.
2. Если в домах используется однотрубная сеть, то тепло от центрального стояка подаётся в каждую батарею и возвращается обратно, что обеспечивает равномерное тепло на всех этажах здания. В таких случаях проще установить клапаны регулировки тепла — установка происходит на подающую трубу и тепло продолжает распространяться также равномерно.
3. Для двухтрубной системы стояков монтируется уже два — тепло подаётся к радиатору и в обратном направлении, соответственно клапан регулировки можно установить в двух местах — на каждой из батарей.

Типы регулировочных клапанов для батарей

Современные технологии далеко не стоят на месте и позволяют для каждого радиатора отопления установить качественный и надёжный кран, который будет контролировать уровень тепла и нагрева. Подсоединяется он к батарее специальными трубами, что не займёт большого количества времени.

По типам регулировки выделяю два вида клапанов:

1. Обычные терморегуляторы с прямым действием. Устанавливается рядом с радиатором, представляет собой небольшой цилиндр, внутри которого герметично расположен сифон на основе жидкости или газа, который быстро и грамотно реагирует на любые изменения температуры. В случае если температура батареи повысится, жидкость или газ в таком клапане расширятся, произойдёт давление на шток клапана регулятора тепла, который переместится и перекроет поток. Соответственно если температура понизится — процесс будет обратным.

Фото 1. Схема внутреннего устройства терморегулятора для батареи. Указаны основные части механизма.

1. Терморегуляторы на основе электронных датчиков.Принцип работы аналогичен с обычными регуляторами, отличаются только настройки — все можно сделать не в ручном режиме, а в электронном — заложить функции заранее, с возможной отсрочкой времени и контролем температур.

Как отрегулировать радиаторы отопления

Стандартный процесс регулирования температуры радиаторов отопления состоит из четырёх этапов — стравливания воздуха, регулировки давления, открытия вентилей и прокачки теплоносителя.

1. Стравливание воздуха. На каждом радиаторе есть специальный клапан, открыв который можно выпустить лишний воздух и пар, мешающий нагреву батареи. В течение получасапосле такой процедуры необходимая температура нагрева должна быть достигнута.
2. Регулировка давления. Чтобы давление в СО распределялось равномерно — можно повернуть запорные вентили разных батарей, закреплённых за одним отопительным котлом, на разное количество оборотов. Такая регулировка радиаторов позволит нагреть помещение как можно быстрее.
3. Открытие вентилей. Установка специальных трёхходовых клапанов на радиаторах позволит убрать тепло в неиспользуемых помещениях или ограничить нагрев, допустим, на время вашего отсутствия в квартире днём. Достаточно просто закрыть вентиль полностью или частично.

Фото 2. Трехходовой клапан с терморегулятором, позволяющий легко настраивать температуру радиатора отопления.

1. Прокачка теплоносителя.Если СО принудительная — прокачка теплоносителя осуществляется с использованием регулировочных вентилей, с помощью которых сливается некоторое количество воды, чтобы дать радиатору отопления возможность для нагрева.

Автоматизация процесса регулирования подачи тепла МКД

Существующая система транспортировки и распределения тепловой энергии далека от идеала. Особенно остро ее несовершенство ощущается в периоды межсезонья. Часто бывает – за окном стабильно теплая погода, батареи упорно греют и без того теплые помещения. Подобная ситуация обусловлена тем, что единственным звеном в цепи предприятий, коммуникаций и устройств подачи теплоносителя, имеющее возможность повлиять на процесс подачи тепла, является котельная или ТЭЦ. Но даже у них нет возможности гибкого регулирования, они не имеют механизмов, позволяющих моментально реагировать на перемену погоды.

Индивидуальный учет подачи тепла позволяет потребителю самому осуществлять регулирование количества потребляемой тепловой энергии. Этого можно достичь, устанавливая меньшую температуру помещений, которые не используются, поднимать ее по мере необходимости.

Регулирование подачи тепла можно реализовать, перекрывая краны на радиаторах. Кроме того можно доверить процесс регулирования автоматике. Современная промышленность предлагает различные устройства позволяющие регулировать температуру помещения. Самые распространенные из них – радиаторные терморегуляторы. Это устройства, состоящие из термостатической головки и клапана. Датчик измеряет температуру помещения, управляет клапаном. В зависимости от предварительных настроек клапан увеличивает или уменьшает подачу теплоносителя, регулируя уровень нагрева.

Благодаря возможности точной настройки, данное устройство позволяет регулировать микроклимат внутри здания, поддерживать комфортную атмосферу, экономить энергию. Существуют различные виды радиаторных терморегуляторов. Большая их часть позволяет установить значение температуры, которое желает получить владелец помещения. Существуют более сложные модели. Некоторые из них позволяют устанавливать температуру для разного времени суток, к примеру, они могут ограничить подачу тепла днем, когда в квартире никого нет, а ближе к вечеру согреть помещение до комфортного уровня.

7.4. Все оборудование, в том числе трубопроводы

1.7.4. Все основное и вспомогательное оборудование, в том числе трубопроводы, системы и секции шин, а также арматура, шиберы газо- и воздухопроводов, должно быть пронумеровано. При наличии избирательной сис­темы управления (ИСУ) нумерация арматуры по месту и на исполнительных схемах должна быть выполнена двойной с указанием номера, соответствующего опе­ративной схеме, и номера по ИСУ. Основное оборудо­вание должно иметь порядковые номера, а вспомога­тельное – тот же номер, что и основное, с добавлением букв А, Б, В и т.д. Нумерация оборудования должна производиться от постоянного торца здания и от ряда А. На дубль-блоках каждому котлу должен присваивать­ся номер блока с добавлением букв А и Б. Отдельные звенья системы топливоподачи должны быть пронуме­рованы последовательно и в направлении движения топлива, а параллельные звенья – с добавлением к этим номерам букв А и Б по ходу топлива слева направо.

Требования ПТЭ об упорядочении нумерации всего основного и вспомогательного оборудования, трубопрово­дов, арматуры, шиберов, систем и секций шин и т.п. необ­ходимы для того, чтобы обеспечить правильность опера­тивных распоряжений и точность исполнения этих распо­ряжений по месту при выполнении эксплуатационных работ — переключений, проверки оборудования, испыта­ний, ремонтов и пр.

В целях компактного и экономного размещения при­боров на пультах управления оборудованием на энерго­блоках применяется избирательная система управления (ИСУ), которая обеспечивает индивидуальное управле­ние от одного ключа на пульте управления десятками единиц запорной арматуры в зависимости от емкости (числа номеров) набирателя. Подключенная к такой си­стеме арматура имеет двойную нумерацию; кроме обыч­ного номера по оперативной схеме ей присваивается также номер по ИСУ.

Нумерация и условные обозначения дают возможность сокращать записи в технической документации и конкре­тизировать оперативные распоряжения. Так, например, запись «Остановить дутьевой вентилятор № ЗА» означает, что следует остановить дутьевой вентилятор «А» третьего котлоагрегата; возможна более короткая форма: «Остано­вить ДВ-ЗА». Запись «Отключить секционный выключа­тель между 2-й и 3-й секциями шин 6 кВ» можно сделать так: «Отключить СВ2-3 — 6 кВ».

Маркировку запорной и регулирующей арматуры, ши­беров рекомендуется производить по следующему прин­ципу: отдельная, начиная с первого номера для каждого агрегата, нумерация задвижек, вентилей и шиберов раз­дельно для паропроводов, питательных линий, воздухово­дов и газоходов, пыле- и мазутопроводов. Одноименные задвижки, шиберы и вентили всех агрегатов должны иметь одинаковый номер. Например, главная паровая задвижка всех котлоагрегатов должна иметь один и тот же номер, шибер за дымососом всех котлоагрегатов — один и тот же номер (девятый газовый шибер четвертого котла) и т.д. Можно применить при нумерации и другие принци­пы, например, у паровых задвижек добавляется буква «П», у задвижек на питательной воде — буква «В», у задвижек на циркуляционной воде — буква «Ц» и т.п.

Система обозначения и нумерации должна соответство­вать требованиям правил Госэнергонадзора и ПУЭ.

foraenergy.ru

Преимущества использования ИТП

Четырехтрубная система теплоснабжения от центрального теплового пункта, применявшаяся раньше достаточно часто, имеет массу недостатков, которые отсутствуют у ИТП. Кроме того, последний имеет ряд весьма значительных преимуществ перед конкурентом, а именно:

• экономичность, обусловленная значительным (до 30%) снижением потребления тепла;
• доступность приборов упрощает контроль как за расходом теплоносителя, так и количественными показателями тепловой энергии;
• возможность гибкого и оперативного влияния на расход тепла путем оптимизации режима его потребления, в зависимости от погоды, например;
• простота монтажа и довольно скромные габаритные размеры устройства, позволяющие размещать его в небольших помещениях;
• надежность и стабильность работы ИТП, а также благоприятное влияние на те же характеристике обслуживаемых систем.

Этот перечень можно продолжать сколь угодно долго. Он отражает лишь основные, лежащие на поверхности, преимущества, получаемые при использовании ИТП. В него можно добавить, например, возможность автоматизации управления ИТП. В этом случае его экономические и эксплуатационные показатели становятся еще более привлекательными для потребителя.

Наиболее существенным недостатком ИТП, если не считать транспортных расходов и затрат на погрузочно-разгрузочные мероприятия, является необходимость улаживания всевозможного рода формальностей. Получение соответствующих разрешений и согласований можно отнести к очень серьезным задачам.

Контрольная арматура

Основная статья: Контрольная арматура

Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.

Трубопроводную арматуру изготовляют из чугуна, углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и сплавов и т. п. В котельных установках в основном применяют стальную и чугунную арматуру. Пределы применения чугунной и стальной арматуры по правилам Госгортехнадзора и СНиП І-Г.7-62 приведены в таблице поданной ниже.

По конструкции присоединения к трубам и оборудованию изготовляют фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную арматуру.

Наиболее распространенной в котельных установках является фланцевая арматура, так как она позволяет во время эксплуатации производить разборку, прочистку и ремонт систем трубопроводов.

Муфтовая арматура имеет на присоединительных концах внутреннюю резьбу. Выпускают такую арматуру с D_у до 80 мм и применяют для трубопроводов на ру до 10 кгс/см².

Для установки приборов контроля и автоматики выпускают цапковую арматуру диаметром до 20 мм, присоединительные концы которой нарезаны снаружи.

В не требующих разборки трубопроводах, транспортирующих малоагрессивные продукты, применяют приварную арматуру.

Пределы применения чугунной и стальной арматуры для внутрицеховых сетей

Примечания: 1. При наземной прокладке трубопроводов не допускается установка арматуры из ковкого чугуна—при температуре воздуха ниже —30°С и из серого чугуна — ниже — 10° С. В этих случаях должна устанавливаться стальная арматура. 2. Допускается установка арматуры из серого чугуна на дренажных и конденсационных линиях трубопроводов.

Характеристики узла и особенности работы

По схемам можно понять, что элеватор в системе нужен для охлаждения перегретого теплоносителя. В некоторых конструкциях присутствует элеватор, который может и нагревать воду. Особенно такая система отопления актуальна в холодных регионах. Элеватор в этой системе запускается только тогда, когда остывшая жидкость смешивается с горячей водой, поступающей из подающей трубы.

По этой схеме можно понять, что узел значительно повышает эффективность работы всей системы отопления в доме. Он работает одновременно как циркуляционный насос и смеситель. Что касается стоимости, то обойдется узел достаточно дешево, особенно тот вариант, который работает без электроэнергии.

Но любая система имеет и недостатки, коллекторный узел не стал исключением:

• Для каждого элемента элеватора нужны отдельные расчеты.
• Перепады компрессии не должны превышать 0,8-2 Бар.
• Отсутствие возможности контролировать высокую температуру.

Стоимость герметизации проходов инженерных коммуникаций

Стоимость гидроизоляции проходов инженерных коммуникаций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант герметизации технологических проемов и посоветуют те или иные материалы для гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Проход трубы через фундамент осуществляется согласно нормативам СНиП. Технология подключения инженерных систем коттеджа зависит от типа фундамента:

Согласно требованиям СНиП, вход трубопровода в здание изолируется: гидроизоляцией и теплоизоляцией.

• монолитная плита — вначале монтируются две магистрали водообеспечения, два трубопровода канализации (одна рабочая, вторая дублирующая), затем в местах стояков монтируются гильзы с выходящими из них патрубками, заливается железобетон;
• — технология схожа с предыдущей, только гильзы монтируют в вертикальные стенки основания на глубине ниже отметки промерзания;
• сборный ленточный фундамент — между блоками оставляют технологические зазоры, закладываемые красным кирпичом, в который вмуровываются гильзы/патрубки.

Считываем информацию

• На первом месте обычно стоит название фирмы изготовителя.
• Далее идет обозначение типа материала, из которого выполнено изделие: РРН, PPR, PPB.
• На трубной продукции обязательно указывается рабочее давление, которое обозначается двумя буквами – PN, – и цифрами – 10, 16, 20, 25.
• Несколькими числами указаны диаметр изделия и толщина стенки в миллиметрах.

• На отечественных модификациях может обозначаться класс эксплуатации по ГОСТу.
• Максимально допустимое .

Дополнительно указываются:

1. Нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлена трубная продукция, международные регламенты.
2. Знак качества.
3. Информация о технологии, по которой выполнено изделие, и классификация по MRS (минимальная длительная прочность).
4. 15 цифр, содержащих информацию о дате производства, номере партии и т. д. (последние 2 – год выпуска).

А теперь остановимся подробнее на самых важных характеристиках полипропиленовых труб, указанных в маркировке.